GAM系列全自动伺服焊枪
GAM系列全自动伺服焊枪
该产品采用伺服电机（或直线伺服电机） 作为提升驱动机构，配合高精度光栅或镜头作为位置反馈元件，实现快速响应和精准的螺柱提升高度控制，从而确保焊接质量的高度一致性。
- 工作方式全自动
- 焊接材料铝螺柱焊,钢螺柱焊
- 组成部分螺柱焊枪
- 工作原理
289累计浏览
螺柱焊系列产品分类
—GEO 评分
详细信息
产品详情
GAM系列全自动伺服焊枪是PIDS螺柱焊接系统及SAW-3600R机器人螺柱焊接系统的焊接终端之一，属于第4种焊接终端。该焊枪专为机器人自动化焊接设计，可固定在机器人终端手臂或台架上，通过现场总线实施全自动焊接作业。
GAM系列焊枪主要分为两类，区别在于是否带有气体保护功能：
| 型号 | 焊接螺柱材质 | 对应系统 | 特征 |
|---|---|---|---|
| GAM1 | 铁制（钢制） | PIDS系统、SAW-3600R系统 | 标准全自动伺服焊枪 |
| GAM2 | 铝制 | PIDS系统 | 带气体保护功能的全自动伺服焊枪 |
| GAM4 | 钢制、铝制 | PIDS系统、SAW-3600R系统 | 通用型全自动伺服焊枪（支持钢、铝） |
应用场景
用于PIDS螺柱焊接系统或SAW-3600R机器人螺柱焊接系统的全自动机器人焊接工位，配合机器人系统和送料机，实现汽车制造等行业的高效、高精度自动化螺柱焊接作业
技术优势
一、技术优势
高精度伺服驱动与位置反馈：采用伺服电机（GAM1/GAM2）或直线伺服电机（GAM4/GAM6）作为提升驱动机构，配合高精度光栅（如360LPI精度）或反射式镜头作为位置反馈元件，具备响应速度灵敏、提升高度精准的性能，从而保证了螺柱焊接作业中焊接质量的高度一致性。
自动送钉与高效作业：焊枪内部设计了自动螺柱装填机构，配合专用的FRS5或FRS7系列送料机，可实现螺柱的自动补充。在保证焊接质量一致性的前提下，显著提高了螺柱焊接的作业效率。
强大的通信与自动化集成能力：作为机器人焊接系统的专用终端，GAM系列焊枪可通过现场总线与机器人控制系统无缝集成，实现全自动焊接作业，并可配合机器人进行复杂的示教点焊接。
焊接工艺适应性强：针对不同材质（铁制/铝制）的螺柱，提供了标准型号（GAM1）和带气体保护功能的型号（GAM2）。GAM2型号支持保护气体，能够满足铝制等特种材料的焊接工艺需求，扩大了应用范围。
安全可靠的送料设计：在送料管固定装置上设有安全送料保护开关，在进行焊枪的安装与连接时，须严格按照安全规定启用此安全装置，能有效防止螺柱意外射出造成的人员伤害或设备故障。
规格参数
| 项目 | 技术指标 | 备注 |
|---|---|---|
| 焊枪重量 | 约1100g ± 2%（GMM系列）/ 7250g ± 3%（GAM4）/ 11kg（GAM1）/ 13kg（GAM2） | 不同型号差异较大，GAM4来自画册，GAM1/GAM2来自说明书 |
| 工作方式 | 全自动 | 配合机器人系统 |
| 螺柱补充方式 | 自动 | 需配合FRS5或FRS7送料机 |
| 适用螺柱类型 | 普通型、T型 | 特殊型需定制 |
| 提升驱动方式 | 伺服电机 / 直线伺服电机 | |
| 位置反馈精度 | 焊枪提升检测精度 | 采用360LPI精度光栅或反射式镜头 |
| 螺柱焊接直径 | Φ3 - Φ12 mm | |
| 是否支持保护气体 | 支持 | GAM2/GAM4支持，用于铝材等特种材料焊接 |
| 焊接速度 | 30 - 60 pcs/min（PIDS系统）/ 10 - 20 pcs/min（GAM4来自CNC螺柱焊植焊平台选型手册） | 不同系统/型号有差异 |
| 控制电压 | 24V | |
| 伺服电机电压 | 70V | GAM1/GAM2 |
| 工作压力 | 6～8bar | 采用气动组件时 |
| 工作温度 | 15℃～45℃ | |
| 仓储温度 | -40℃～75℃ | |
| 送料管长度 | 6m（标准配置） | 可根据需求定制 |
| 供货范围 | GAM焊枪×1、回程调整专用卡规×1、锁紧螺母专用卡规× |
| 参数项 | 参数值 |
|---|---|
| 工作方式 | 全自动 |
| 焊接材料 | 铝螺柱焊,钢螺柱焊 |
| 组成部分 | 螺柱焊枪 |
| 工作原理 |
常规服务承诺为 2 小时内响应、24 小时内到场，具体以区域与服务合同为准。紧急故障请直接拨打服务热线，并提供设备型号、现场地址、报警代码与联系人信息，便于值班工程师提前准备备件与方案。
可前往资料下载栏目获取公开的产品说明书与画册；CAD 图纸、旧版说明书、定制参数表等资料，请联系对接的销售或服务工程师。提供设备型号与序列号，可以更快定位对应版本，避免用错资料导致参数误设。
标准质保期以合同约定为准，通常为验收合格后 12 个月，易损件与人为损坏不在质保范围内。建议在合同签订前确认质保范围、响应时效、备件价格与延保方案。质保期内请保留完整的使用与维护记录，便于快速判定问题。
建议常备电极帽、修磨刀片、焊枪夹头、送料软管、密封圈、保险丝与常用传感器；关键产线可备控制板与电源模块。备件清单应结合设备型号、易损件消耗速度与停机成本确定，避免盲目囤货，也要避免关键件断供。
建议按日、周、月、季度建立点检表：每日检查气源、冷却、电缆与焊枪；每周检查电极帽、修磨刀片与过滤器；每月检查接触器、端子与接地；每季度由专业人员检查电源模块、电容与绝缘。所有记录留档，便于分析重复故障。
先看电极材质、冷却水流量与温度、焊接电流与通电时间是否匹配，再检查电极帽与工件是否对中、压力是否稳定。镀锌板焊接容易产生铜锌合金化，需缩短修磨周期。若多台设备同样偏短，应从工艺参数与材料批次入手，而不是只更换更贵的电极帽。
RELATED PRODUCTS
相关产品推荐
需要针对您的产线做选型？
提供焊接对象、板材组合、节拍与自动化程度，我们给出可落地的配置建议。