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SAW-3600B螺柱焊机

SAW-3600B螺柱焊机是一款2~3通道、成本低廉的螺柱焊接主机,适用于汽车车身、五金、钣金行业的中小规模手工/半自动焊接(如后焊、补焊),采用直线伺服电机和AQC2主动质量控制技术,具备USB/以太网接口实现数据监控,其核心参数为AC 380V±10%、90kVA、最大1800A、支持3~12mm螺柱、重88kg。
  • 工作方式半自动,纯手工
  • 焊接材料钢螺柱焊
  • 组成部分焊接电源
  • 工作原理电弧式
0755-26013288
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螺柱焊系列产品分类
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详细信息

一、产品简介

AW-3600B 是 SAW-3600 螺柱焊接系统的主机型号之一,是深圳市鸿栢科技实业有限公司为满足汽车车身螺柱焊接、五金、钣金等行业开发设计的新一代螺柱焊接设备。

  • 定位与特点:该设备主要适用于中小规模手工或半自动螺柱焊接应用领域。在 SAW-3000A 系列的基础上,增加了直线伺服驱动功能,焊接终端提升方式升级为直线电机驱动方式;完善了螺柱焊接计数报警功能以及焊接工艺前馈技术。成本相对低廉,适用于后焊、补焊等小规模焊接作业。

  • 核心技术:采用AQC2(第 2 代主动质量控制技术) 焊接工艺,通过伺服电机精确拉弧距离控制,具有极强的抵抗外部扰动的能力,能有效保证螺柱焊接质量一致性。

  • 关键接口:主机拥有 USB 和 以太网 两种计算机接口,配合监控软件能够实现设备数据的实时分析及网络化功能。

二、主要应用行业:

    • 汽车车身螺柱焊接:这是该设备主要设计目标之一

    • 五金行业

    • 钣金行业

技术优势

核心技术优势说明
直线伺服驱动集成直线伺服电机驱动功能,拥有直接驱动直线伺服电机的能力,提升精度高。
AQC2焊接工艺采用第2代主动质量控制技术(AQC2),具有极强的抵抗外部扰动的能力,焊接一致性极强。
焊接计数报警集成焊接计数报警功能,可实时监测螺柱焊接的数量与质量数据。
电压前馈技术运用电压前馈技术,消除了输出电流上300Hz工频扰动。
峰值电流保护运用峰值电流保护技术,能在线对电流电子功率器件、主变压器实施实时监控,及时发现设备异常,并提供保护能力,增强了系统的稳定性和可靠性。
USB/以太网接口主机拥有USB和以太网两种计算机接口,配合监控软件能够实现设备数据的实时分析及网络化功能。

规格参数

项目技术指标备注
输入电压AC 380V ± 10%三相
输入频率50 ~ 60 Hz
额定容量90 kVA
最大输出电流1800 A
额定输出电流1500 A
空载电压100 V
允许螺柱直径3 ~ 12 mm铁制螺柱
允许螺柱材质钢制、钢制镀锌
焊接通道数2 ~ 3 个独立通道
主机尺寸 (长×宽×高)600 mm × 581 mm × 942 mm
主机重量88 kg
工作温度0 ℃ ~ 40 ℃
仓储温度-40 ℃ ~ 75 ℃
海拔高度≤ 1500 m
焊接速度10 ~ 60 个/分钟

配置选型

一、半自动焊接配置表

组件名称推荐型号/说明功能与备注
螺柱焊接主机SAW-3600B系统核心,提供能源与控制,2~3个独立通道
半自动伺服焊枪GSM6 XXX ***(XXX为焊钉系列,***为焊钉直径和长度)自动填充焊接螺柱,扣枪后自动送钉并焊接
螺柱输送机FRS6 XXX(XXX指以焊钉类型为定义的特定编码)完成半自动焊枪的螺柱自动补充功能
综合控制管线包GSM6 201 80连接半自动焊枪与送料机,包括电缆、动力电缆与气动回路
综合控制管线包FRS6 201 90连接主机与送料机,实现通信、焊接信号与能量传导
螺柱输送管GSM1 XXX 03(XXX指以焊钉类型为定义的特定编码)完成送料机对半自动焊枪的螺柱输送
焊接地线Y001 928 0001B包括焊接正极电缆、弧压检测信号线等
手持编程器Y001 951 0011A用于设置焊接工艺参数、系统调试及监控
气源清洁压缩空气(≥0.6MPa)由客户现场提供,用于FRS6送料机的工作气压

二、手动焊接配置表

组件名称推荐型号/说明功能备注
螺柱焊接主机SAW-3600B系统核心,提供能源与控制,2~3个独立通道
手动伺服焊枪GMM6 XXX **(XXX为焊钉类型编码,**为防飞溅套直径)手动填充焊接螺柱,扣枪即可焊接
综合控制管线包GMM6 001 80包括电缆与动力电缆,实现焊接信号控制与反馈、伺服电机驱动控制等
焊接地线Y001 928 0001B包括焊接正极电缆、弧压检测信号线等,焊接输出能量传导
手持编程器Y001 951 0011A用于设置焊接工艺参数、系统调试及监控


参数项参数值
工作方式半自动,纯手工
焊接材料钢螺柱焊
组成部分焊接电源
工作原理电弧式
设备必须可靠接地,焊接回路与工件连接良好;操作人员应佩戴防护面罩、手套与阻燃服,避免直视电弧。维修前必须切断电源、释放电容与气源压力;机器人工作站需确认安全门、光栅与急停有效。未经培训人员不得调整内部参数或拆开电源模块。
常规服务承诺为 2 小时内响应、24 小时内到场,具体以区域与服务合同为准。紧急故障请直接拨打服务热线,并提供设备型号、现场地址、报警代码与联系人信息,便于值班工程师提前准备备件与方案。
可前往资料下载栏目获取公开的产品说明书与画册;CAD 图纸、旧版说明书、定制参数表等资料,请联系对接的销售或服务工程师。提供设备型号与序列号,可以更快定位对应版本,避免用错资料导致参数误设。
标准质保期以合同约定为准,通常为验收合格后 12 个月,易损件与人为损坏不在质保范围内。建议在合同签订前确认质保范围、响应时效、备件价格与延保方案。质保期内请保留完整的使用与维护记录,便于快速判定问题。
建议常备电极帽、修磨刀片、焊枪夹头、送料软管、密封圈、保险丝与常用传感器;关键产线可备控制板与电源模块。备件清单应结合设备型号、易损件消耗速度与停机成本确定,避免盲目囤货,也要避免关键件断供。
建议按日、周、月、季度建立点检表:每日检查气源、冷却、电缆与焊枪;每周检查电极帽、修磨刀片与过滤器;每月检查接触器、端子与接地;每季度由专业人员检查电源模块、电容与绝缘。所有记录留档,便于分析重复故障。
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