AI视觉更换一体修磨机
AI视觉更换一体修磨机
该组合系统由执行单元（修磨更换一体机）和检测单元（AI视觉系统）构成。执行单元可在30秒内完成电极帽的自动修磨、拆卸和更换；检测单元在修磨后1秒内完成高精度AI视觉检测，可识别10余种端面缺陷，精度达0.01mm。两者协同实现“修磨-检测”的无人化闭环，提升焊接质量与产线智能化水平。
- 应用场景用于机器人工位
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修磨机系列产品分类
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详细信息
产品详情
该组合系统由电极帽自动修磨更换一体机（执行单元，如HBXMQ-003系列）和AI视觉修磨机质量检测系统（检测单元，基于HBAOI-CV传感器）构成；执行单元采用220V伺服电机驱动，可在30秒内完成对13-20mm电极帽的修磨、拆卸和更换，并配有五爪拆卸结构、铜屑收集器和平衡缓冲装置；检测单元则在修磨后1秒内通过高分辨率相机和AI模型完成端面检测，可识别黑印、凸起、黏铜屑等12种缺陷，检测精度达0.012mm/Px，并支持历史数据追溯；两者协同实现了“修磨-检测”的无人化闭环，有效提升产线自动化与焊接质量。
应用场景
用于机器人工位的电阻点焊产线，专门针对汽车白车身生产线的点焊钳，实现电极帽的自动化修磨、更换与质量检测闭环。
技术优势
一、技术优势
全自动化闭环：集自动修磨、拆卸、更换与AI视觉检测于一体，修磨后自动触发检测，形成“修磨-检测”无人化闭环。
AI高精度检测：采用AI视觉技术，可识别12种端面缺陷（如黑印、凸起、黏铜屑），检测精度达0.012mm/Px。
高效协同作业：执行单元修磨更换30秒内完成，检测单元耗时小于1秒，不影响整体生产节拍。
智能化追溯分析：系统自动记录检测数据与图像至硬盘，支持质量追溯和修磨工艺优化。
非接触式检测：采用光学检测，避免对刚修磨完的电极帽造成二次损伤。
规格参数
| 项目 | 执行单元 (修磨更换一体机) | 检测单元 (AI视觉传感器) |
|---|---|---|
| 关键型号 | HBXMQ-003 / -003H / -003L | RAV-02-E8-1 |
| 驱动电源 | 单相交流 220V ± 10% | 24VDC (由视觉工控柜提供) |
| 额定功率 | 1.3KW | < 5W |
| 作业/检测能力 | 电极尺寸：13-20 mm 拆帽时间：22s 修磨转速：300-500 rpm | 检测精度：0.012 mm/Px 视野范围：φ19 mm 可检缺陷：12种 |
| 作业/检测耗时 | 修磨+更换：< 30秒 | 视觉检测：< 1秒 |
| 通讯接口 | 标配：24VDC PN型IO 选配：Profinet, Devicenet等 | 与工控机通过以太网通讯 (GigEVision协议) |
| 参数项 | 参数值 |
|---|---|
| 应用场景 | 用于机器人工位 |
常规服务承诺为 2 小时内响应、24 小时内到场，具体以区域与服务合同为准。紧急故障请直接拨打服务热线，并提供设备型号、现场地址、报警代码与联系人信息，便于值班工程师提前准备备件与方案。
可前往资料下载栏目获取公开的产品说明书与画册；CAD 图纸、旧版说明书、定制参数表等资料，请联系对接的销售或服务工程师。提供设备型号与序列号，可以更快定位对应版本，避免用错资料导致参数误设。
标准质保期以合同约定为准，通常为验收合格后 12 个月，易损件与人为损坏不在质保范围内。建议在合同签订前确认质保范围、响应时效、备件价格与延保方案。质保期内请保留完整的使用与维护记录，便于快速判定问题。
建议常备电极帽、修磨刀片、焊枪夹头、送料软管、密封圈、保险丝与常用传感器；关键产线可备控制板与电源模块。备件清单应结合设备型号、易损件消耗速度与停机成本确定，避免盲目囤货，也要避免关键件断供。
建议按日、周、月、季度建立点检表：每日检查气源、冷却、电缆与焊枪；每周检查电极帽、修磨刀片与过滤器；每月检查接触器、端子与接地；每季度由专业人员检查电源模块、电容与绝缘。所有记录留档，便于分析重复故障。
先看电极材质、冷却水流量与温度、焊接电流与通电时间是否匹配，再检查电极帽与工件是否对中、压力是否稳定。镀锌板焊接容易产生铜锌合金化，需缩短修磨周期。若多台设备同样偏短，应从工艺参数与材料批次入手，而不是只更换更贵的电极帽。
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